UNIVERSIDAD ALFONSO
REYES
UNIDAD LA FE
PROCESOS DE PRODUCCION 1
TEMARIO
TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS
PROFESOR:
ISRAEL LOPEZ
LORENZO RAFAEL CASTILLO GONZALEZ
MATRICULA: F 31
24 GRUPO: 1TETRA DE INGENIERIA
TURNO: NOCTURNO
Fecha
de Entrega:
Sábado
8 de julio del 2012.
MEDICIONES
INTRODUCCION.
DESARROLLO.
CEMENTADO
NITRURADO
CIANURADO
CARBONITRURADO
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA
INTRODUCCIÓN
Entre los objetivos más
comunes de estos tratamientos están aumentar la dureza superficial de las
piezas dejando el núcleo más blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando
el poder lubrificante, aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la
resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a la corrosión.
El
objeto de los tratamientos es mejorar las propiedades mecánicas, o adaptarlas,
dándole características especiales a las aplicaciones que se le van a dar la
las piezas de esta manera se obtiene un aumento de dureza y resistencia
mecánica, así como mayor plasticidad o maquinabilidad para facilitar su
conformación.
DESARROLLO
Son tratamientos de
recubrimiento superficial en los cuales interviene un elemento químico el cual
se deposita por proceso de difusión en la superficie del material.
CEMENTADO.
Consiste en el
endurecimiento de la superficie externa del acero al bajo carbono, quedando el
núcleo blando y dúctil. Como el carbono es el que genera la dureza en los
aceros en el método de cementado se tiene la posibilidad de aumentar la
cantidad de carbono en los aceros de bajo contenido de carbono antes de ser
endurecido. El carbono se agrega al calentar al acero a su temperatura crítica
mientras se encuentra en contacto con un material carbonoso. Los tres métodos
de cementación más comunes son: empacado para carburación, baño líquido y gas.
Cementación gaseosa: proceso
indicado para piezas de aceros de construcción que necesitan mucha resistencia
al desgaste en el exterior y mucha tenacidad en el interior.
Se realiza una aportación de
carbono a la pieza creándose una capa, la cual puede ir desde 0.8 hasta 2.5 mm
de profundidad.
El potencial de carbono de
este proceso es controlado a través de sondas de oxígeno, de esta forma se
consigue una gran homogeneidad en la capa cementada.
Aplicaciones: Piñones,
coronas, ejes, levas, guías, chavetas, columnas, etc.
CARBURADO,
CIANURADO Y NITRURADO.
Existen varios
procedimientos de endurecimiento superficial con la utilización del nitrógeno y
cianuro a los que por lo regular se les conoce como carbonitrurado o cianurado.
En todos estos procesos con ayuda de las sales del cianuro y del amoniaco se logran
superficies duras.
NITRURADO.
El proceso de nitrurado es
parecido a la cementación pero difiere en que el material se calienta a los
510°C y se mantiene así en contacto de gas amoníaco. De esta manera los
nitruros del amoníaco ayudan a endurecer el material. También existe la
modalidad líquida en la cual, el material es sumergido en un baño de sales de
cianuro a la misma temperatura del nitrurado normal.
Nitruración gaseosa: Proceso
desarrollado intensamente en los últimos años, tanto técnicamente como en la
calidad de las instalaciones. Confiere a los materiales un excelente
“coeficiente de rozamiento” gracias a la capa dura aportada (desde 0.25 a 0.5
mm)
Aplicaciones:
Aceros que vayan a sufrir
mucho roce y necesitan una excelente resistencia al desgaste.
Matrices de extrusión de
aluminio.
Moldes, correderas,
postizos, etc. que vayan a trabajar en inyección de plático.
En definitiva cualquier
pieza que necesite resistencia al desgaste. Ventajas:
Dada la baja temperatura a
la que se realiza este tratamiento se producen deformaciones inapreciables.
Se consiguen altas durezas,
pudiendo alcanzar los 1100 HV dependiendo del material utilizado.
Se puede realizar un
endurecimiento parcial de la zona que desee.
El acabado después de
tratamiento es excelente ya que se realiza en atmósfera con vacío previo.
CIANURADO.
también llamado carbonitrurado líquido, el cianurado consiste en combinar
la absorción de carbono y nitrógeno para obtener la dureza necesaria en
materiales de bajo cárbono. El material es sumergido en un baño de sales de
cianuro de sodio.
CONCLUSION
Debido a la variedad de
los tratamientos térmicos es importante saber y distinguir las diferencias y
características que se obtienen con cada uno de los diferentes tipos de
tratamientos térmicos , ya que podemos obtener mejor resultado sabiendo aplicar
cada uno de ellos y entender los procedimientos básicos que este encierra para
un mejor trabajo; hoy, mañana y siempre estos tratamientos estarán presentes
por que este campo va a hacer infinito, el acero es una materia prima, podría
existir diversas aleaciones pero acero estará presente y las características de
este no se encajan del todo a nuestras necesidades y por eso es necesario el
manipularlo hasta llevarlo a lo mas extremo en lo que queremos obtener , mayor
ductibilidad, mayor dureza, entre otras propiedades presentes en los aceros.
BIBLIOGRAFIA
http://www.mitecnologico.com/Main/TratamientoTermoquimicosAcero
http://html.rincondelvago.com/tratamientos-termicos.html
